cGMP et HACCP: Découvrez les Certifications de HSN

cGMP et HACCP: Découvrez les Certifications de HSN

Les labels HACCP et GMP (cGMP) dont bénéficie la gamme de produits HSN attestent des standards de qualité les plus élevés. Nous expliquons les Certifications de HSN.

HSN: Fabrication avec les certifications de qualité les plus élevées

HSN est une entreprise établie en Espagne, qui commercialise des suppléments alimentaires et des préparations alimentaires pour la nutrition sportive et la diététique « healthy » dans le cadre de la réglementation Européenne en respectant toutes les directives nationales et internationales de la zone d’influence réglementaire correspondante. Installations HSN

Installations de HSN.

Chez HSN, nous ne commercialisons pas seulement les suppléments alimentaires de nos marques:

Mais nous sommes chargés de sa formulation et de son développement.
En 2017 nous nous sommes lancés dans la passionnante mission de créernotre propre usine., où nous pourrions compter sur des experts en nutrition clinique et sportive qui pourraient développer des formules exclusives, et des suppléments alimentaires basés sur les matières premières de la plus haute qualité du marché. Visitez l'Usine HSN

Visitez l’usine de HSN. Certifications de HSN

En plus d’une équipe de techniciens qualifiés qui pourrait effectuer le travail de gestion, de contrôle, de production et de traçabilité du développement de ces suppléments alimentaires, assurant un résultat optimal de chacun des lots qui sortent de notre usine.

Pour la bonne exécution de toutes ces tâches, il est nécessaire d’adhérer à certaines lignes directrices qui sont rassemblées dans les critères réglementaires du cadre des différentes certifications que certaines entités peuvent accréditer selon des procédures d’audits programmés et non programmés, pour vérifier le respect des normes.

Découvrez les certifications de HSN!

Que signifie cGMP. Certifications de HSN

Généralement abrégé en GMP, il s’agit de la certification des Good Manufacturing Practices (ou Bonnes Pratiques de Fabrication).

La “c” abrège “Current” (ou « En vigueur »), qui fait référence à la nature dynamique des normes et au comportement proactif des entités qui les accréditent, à la recherche des meilleures normes de qualité sur le marché.

cGMP est une certification qui constitue la partie du contrôle de la qualité qui garantit que les produits sont développés et contrôlés de manière cohérente sur la base de la norme de qualité appropriée en fonction de leur utilisation et des exigences du marché.

Les bonnes pratiques de fabrication sont un ensemble de réglementations qui garantissent un design, un suivi et un contrôle appropriés du processus de fabrication et de l’usine de fabrication.
Le respect des normes GMP garantit l’identité, la force, la qualité et la pureté du développement des produits sous le contrôle approprié des opérations de production, notamment:
  • Systèmes solides de gestion du contrôle de la qualité.
  • Obtention de matières premières de qualité appropriée.
  • Mise en place de procédures opérationnelles robustes.
  • Détection et investigation des variations de qualité des lots.
  • Maintien de tests de laboratoire fiables.
Entreprise certifiée

HSN est certifié GMP, ce qui répond à de multiples critères relatifs à un grand nombre de variables qui conditionnent le processus de production.

Usine de développement

Les exigences relatives à l’emplacement de l’usine sont établies afin d’éviter toute contamination externe et de garantir le contrôle de l’absence de toute vie sauvage dans l’environnement des installations, y compris dans les dispositifs d’air. Elles valident le système d’approvisionnement en eau et sa potabilisation pour toutes les étapes liées au processus.

Entrepôt

La certification GMP (Certifications de HSN) comprend des normes relatives à l’entretien et au contrôle de la zone de stockage des matières premières, de la réception des échantillons et des produits finis. Entrepôt

En plus d’un contrôle strict de l’autorisation d’accès exclusivement pour les professionnels autorisés par l’entreprise. Certifications de HSN.

Zone de production

Contrôle de la direction et séquençage des étapes du processus de production.

Zones auxiliaires

Isolation, finalité, accès et entretien environnemental de chacune des salles de la chaîne de fabrication.

Zone de Contrôle de la Qualité

Avec des laboratoires isolés de l’usine de fabrication, ayant la capacité de réaliser des analyses physico-chimiques, biologiques, microbiologiques et radio-isotopiques. Isolation adéquate de cette zone pour éviter toute contamination croisée.

Personnel

Qualifié et expérimenté, formé selon les directives spécifiques de l’entreprise et la responsabilité de leur performance professionnelle. Avec un processus supervisé par des membres du personnel technique dûment qualifiés. Disposition en nombre suffisant du personnel par surface de l’usine, selon les besoins.

  • Maintien de la santé des travailleurs.
  • Vêtements de travail spécifiques et appropriés et hygiène correcte pour la manipulation des éléments de la chaîne de production.
  • Contrôle des opérations.
Avec toutes les matières premières dûment étiquetées pour éviter toute confusion dans le processus de développement, avec un contrôle total de l’absence de micro-organismes pathogènes (Salmonella, E. Coli, etc.).
Prévention totale de la contamination par d’autres produits ou composés utilisés pour le développement d’autres produits dans l’usine.

Hygiène dans le processus de fabrication

Tout le matériel doit être nettoyé en suivant les procédures validées. Le programme d’assainissement de routine doit être supervisé par des techniciens qualifiés.

Matière première

Un inventaire complet des matières premières utilisées dans l’usine de fabrication doit être disponible, ainsi que les dates et autres données enregistrant le premier lot entrant et le premier lot sortant de l’entrepôt. Toutes les matières premières doivent être au moins légèrement surélevées et ne pas être en contact direct avec le sol.

Équipement

Dûment situé, conçu, construit, adapté et entretenu, afin de minimiser le risque d’erreur et de permettre un nettoyage et un entretien efficaces pour éviter la contamination croisée. Équipement d'Usine

Balances et autres équipements de mesure dans une gamme appropriée: précision et validité. Ils doivent être calibrés et contrôlés régulièrement par des techniciens spécialisés.

Documentation et enregistrement

La partie essentielle du système d’assurance qualité. Il est nécessaire de définir les spécifications de tous les matériaux, méthodes de fabrication et de contrôle pour s’assurer que tout le personnel est au courant du processus de fabrication et dispose des informations nécessaires pour décider de libérer un lot ou non.

La documentation doit être approuvée, signée et datée par le personnel approprié et autorisé.

Le processus doit être enregistré, chaque opération de la chaîne de production, afin de garantir la traçabilité du produit. Les enregistrements doivent être conservés pendant une période raisonnable afin de garantir le contrôle de leur consommation par l’utilisateur.

Étiquetage et matériel imprimé

Avec de la couleur, et dans des matériaux appropriés. Enregistré par le département de contrôle de qualité et des professionnels qualifiés.

Garantie de qualité

  • Pour comprendre les clés des garanties et du contrôle de la qualité.
  • Pour comprendre les exigences spécifiques dans l’organisation, les procédures, les processus et les ressources.
  • Pour développer des actions qui résolvent les problèmes.
Qualité HSN

Qualité HSN. Certifications de HSN

Inspection propre et audit de qualité

Les GMP recommandent de disposer d’une équipe d’experts en contrôle de la qualité qui met en œuvre des routines d’autocontrôle de la qualité afin de garantir qu’à aucun moment de la période de certification, les standards GMP ne sont perdus.

Les organismes d’accréditation des GMP effectuent eux-mêmes des audits et peuvent demander à tout moment des informations que l’usine doit posséder.

En définitiF, il faut réaliser 3 types d’audits:
  1. Interne.
  2. Externe.
  3. Régulateur.

Systèmes de contrôle de qualité

Le contrôle de qualité doit porter sur l’échantillonnage des produits, les spécifications, les essais, la documentation et les procédures de mise en circulation.

Toutes les décisions relatives au contrôle de qualité doivent prendre en compte le laboratoire et son personnel.

Tous les lots de matières premières et de produits prêts à la vente doivent être contrôlés par le service de contrôle de qualité. Le laboratoire de contrôle de qualité peut être divisé en tests chimiques, d’instrumentation, microbiologiques et biologiques. Tous les instruments doivent être calibrés et les procédures de test validées avant d’être mis en œuvre dans les routines de contrôle.

Spécifications

Pour les matières premières et le matériel d’emballage, les conteneurs et les systèmes de fermeture.

Enregistrements de formules propres

Formules propres

Enregistrements d’emballage des lots

En plus d’autres contrôles plus spécifiques sur la réception des matières premières, l’échantillonnage, le rappel de l’organisme certificateur, la gestion des incidents, le stockage et la distribution.

HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). Certifications de HSN

Bureau Veritas, le même organisme de certification qui accrédite les compétences de HSN en conformité avec les normes requises pour obtenir le certificat GMP, certifie HACCP/APPCC.

La méthode HACCP/APPCC (Analyse des Risques et Contrôle des Points Critiques) est le système de gestion le plus efficace et le plus reconnu au monde dans le domaine de l’industrie alimentaire.
Elle est basée sur la gestion de l’analyse et du contrôle des risques biologiques (microbes et toxines), chimiques et physiques dans le processus de fabrication, le stockage, la distribution et l’utilisation par le consommateur.

Pour éviter tout effet néfaste sur la santé.

Le système HACCP est régi par:

  1. Effectuer une analyse des risques.
  2. Déterminer les points de contrôle critiques.
  3. Établir des procédures de monitoring.

Et il se fonde sur 7 principes pour s’assurer de:

1. Effectuer une analyse des risques

Les risques dans l’industrie alimentaire (biologiques, physiques, chimiques, radiologiques, etc.) sont des éléments capables de provoquer des maladies chez le consommateur.

Le système HACCP identifie et évalue les risques du processus de production.

Un groupe d’experts se réunit pour évaluer les risques possibles de toute nature et estimer à la fois la probabilité de leur survenue au cours du développement normal du processus de production, et l’étendue des dommages en cas de survenue.

En identifiant les risques concernant les distributeurs, les employés, les équipements et l’historique, HSN est en mesure de définir des procédures de développement sûres afin d’éviter leur apparition.

2. Déterminer les Points de Contrôle Critiques

Tout point ou étape du processus de fabrication (de la réception des matières premières à la mise en vente du produit au consommateur) où est appliqué un contrôle pour prévenir, éliminer ou réduire un risque pour la sécurité alimentaire à un niveau acceptable est appelé point de contrôle critique.

Chaque étape du processus de production est évaluée pour identifier, sélectionner et mettre en œuvre les Points de Contrôle Critiques.

3. Établir des limites critiques

À chaque étape identifiée par un Point de Contrôle Critique, les limites critiques des mesures préventives associées aux points de contrôle critiques doivent être établies.

Une limite de contrôle critique est la valeur maximale et minimale du processus qui doit être maintenue à un point donné pour toute variable de sécurité alimentaire d’intérêt afin de maîtriser les risques identifiés au Point de Contrôle Critique.
Commandes HSN

Commandes HSN.

4. Établir des procédures de monitoring

Les procédures de monitoring pour chaque Point de Contrôle Critique doivent être établies.

« Le Monitoring » doit inclure une séquence planifiée d’observations et/ou de mesures pour identifier si un Point de Contrôle Critique est sous contrôle.

Il se caractérise par 3 objectifs principaux:

  1. Suivre le contrôle du processus.
  2. Déterminer quand une déviation existe
  3. Fournir une documentation écrite pour les procédures de vérification.

5. Établir des actions correctrices

Il convient d’élaborer des actions correctives pour chaque processus identifié comme ayant un Point de Contrôle Critique. Les actions correctives sont des actions qui doivent être prises lors de l’apparition de déviations dans le processus au-delà des limites critiques déterminées dans le principe 3.

Ces actions identifient l’accès à la déviation et permettent de renvoyer la production en toute sécurité pour la corriger.

6. Établir des procédures de tenue des registres et de documentation.

Les procédures de maintien des registres fournissent une documentation tout au long du processus HACCP. Le maintien des registres inclut:

  • Fournir une documentation pour les risques.
  • Les Points de Contrôle Critiques.
  • Les limites critiques.
  • Les procédures de monitoring.
  • Les actions correctives.
  • Les procédures de vérification.
  • Les registres des opérations quotidiennes.

7. Établir des procédures de vérification.

Les procédures de vérification permettent de s’assurer que le système HACCP en place fonctionne correctement et efficacement. L’HACCP est étroitement lié aux GMP, car ils ont certains points communs dans leurs objectifs.

Bureau Veritas est l’entité de certification qui accrédite que HSN est conforme aux critères normatifs concernant les deux systèmes de gestion.

Que sont les normes ISO?

ISO fait référence à la “International Organization for Standarization”, une entité internationale non gouvernementale qui établit une série de normes dans le cadre européen, qui normalisent les procédures et les spécifications des processus de contrôle de la qualité et de la sécurité alimentaire.
Il existe de nombreux types de normes ISO, certaines sont spécifiques à certains secteurs, tandis que d’autres garantissent divers critères déterminant des facteurs globaux tels que la qualité, l’environnement, les risques professionnels et la sécurité au travail, ou la responsabilité sociale. L’ISO 22000 est la certification la plus spécifique à l’industrie alimentaire, car elle consiste en un système de gestion de la sécurité des aliments, compatible avec d’autres certifications telles que GMP et HACCP, puisqu’elle ne fait que compléter les critères régissant l’établissement de ces certifications.

Pourquoi nos produits SportSeries intègrent-ils les certifications?

HSN est une entreprise engagée dans la qualité.

Depuis le début, nous avons appliqué nos méthodes de contrôle de la qualité et de traçabilité à tous les produits développés dans notre usine de fabrication, et à un moment donné, nous avons voulu les certifier.

Les GMP et HACCP sont deux certifications de systèmes de contrôle qui ont été accréditées rapidement et facilement, car nous avions nous-mêmes déjà entrepris les démarches nécessaires pour les obtenir.
Entrepôt HSN

Entrepôt HSN.

Dans notre analyse des demandes du marché, nous avons envisagé la possibilité de demander le certificat ISO 22000:2018, mais après avoir évalué le coût/bénéfice de l’accréditation des procédures qui sont déjà effectuées dans l’usine même grâce à l’application des règles des normes GMP et HACCP, nous préférons ne pas faire l’investissement économique seulement « pour le titre ».

HSN continue à se développer! Visitez le suivant  lien pour voir les grands progrès que nous avons réalisés en 2020.
Nous sommes en train de mettre en place un contrôle documentaire strict, bien au-delà des spécifications de la certification cGMP, pour obtenir un certificat renommé dans l’industrie alimentaire que les consommateurs du marché espagnol demandent beaucoup.
Voir cette publication sur Instagram

 

Une publication partagée par HSN (@hsnstore_es)

Nous sommes en train de renforcer notre personnel de techniciens et d’experts dans le département de contrôle de qualité, et de faire tous les investissements nécessaires pour obtenir une nouvelle certification que nous considérons comme distinctive et qui ajoute de la valeur à notre engagement envers nos clients. HSN We Are Nutrition

Évaluation Signification des labels HACCP et cGMP

Certification cGMP - 100%

Spécifications - 100%

Label HACCP - 100%

Spécifications - 100%

100%

Évaluation HSN: 5 /5
Content Protection by DMCA.com
Au sujet Alfredo Valdés
Alfredo Valdés
Spécialiste en entraînement en physiopathologie métabolique et dans les effets biomoléculaires de l'alimentation et de l'exercice physique, il vous introduira avec ses articles dans le monde complexe du sport et de la nutrition clinique, de manière simple et dans une perspective critique.
Voir Aussi
Valeurs Nutritionnelles de Référence
VNR ou Valeurs Nutritionnelles de Référence : Que sont-elles et à quoi servent-elles ?

Lorsque nous lisons le tableau des informations nutritionnelles d’un aliment, certains chiffres apparaissent généralement appelés …

Laisser un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *