GMP et HACCP : découvre les certifications de HSN

Les labels HACCP et cGMP dont bénéficie la gamme de produits HSN certifient les plus hauts standards de qualité. On t’explique en quoi ça consiste.

HSN : Fabrication avec les certifications qualité les plus strictes

HSN est une entreprise implantée en Espagne, qui commercialise compléments et préparations alimentaires destinés à la nutrition sportive et à la diététique “healthy” dans le cadre de la réglementation européenne, en respectant toutes les directives nationales et internationales de la zone réglementaire concernée.

Installations de HSN.

Chez HSN, on ne commercialise pas seulement les compléments alimentaires de nos marques :

En 2017, on s’est lancé dans la mission passionnante de créer notre propre usine, où on pouvait compter sur des experts en nutrition clinique et sportive capables de développer des formules exclusives, ainsi que des compléments alimentaires à base des matières premières les plus qualitatives du marché.

Visite de l’usine HSN.

En plus d’une équipe de techniciens qualifiés capables d’assurer la gestion, le contrôle, la production et la traçabilité du développement de ces compléments alimentaires, garantissant un résultat optimal pour chaque lot qui sort de notre usine.

Découvre les certifications qualité de HSN !

Que signifie cGMP

Souvent abrégé en GMP, ce sont les initiales de la certification Good Manufacturing Practices (ou Bonnes Pratiques de Fabrication, en français).

Le “c” signifie “Current” (ou “en vigueur”), ce qui fait référence au caractère dynamique des normes et au comportement proactif des entités qui les délivrent, à la recherche des meilleurs standards qualité du marché.

cGMP est une certification qui fait partie du contrôle qualité garantissant que les produits sont développés et contrôlés de manière constante selon le standard qualité approprié, en fonction de leur usage et des exigences du marché.

Le respect de la norme GMP garantit l’identité, la puissance, la qualité et la pureté du développement des produits sous un contrôle approprié des opérations de production, incluant :

HSN dispose de la certification GMP qui répond à de nombreux critères liés à une multitude de variables conditionnant le processus de production.

Usine de développement

Des exigences sont établies concernant l’emplacement de l’usine, pour éviter toute contamination externe et assurer le contrôle de l’absence de toute forme de vie sauvage dans les installations, y compris dans les dispositifs d’air.

Le système d’approvisionnement en eau et sa potabilisation sont validés pour toutes les étapes du processus.

Entrepôt

La certification GMP inclut des règles relatives à l’entretien et au contrôle de la zone de stockage des matières premières, la réception des échantillons et des produits finis.

En plus d’un contrôle strict d’autorisation d’accès exclusif aux professionnels autorisés par l’entreprise.

Zone de production

Contrôle de la direction et de la séquence des étapes du processus de production.

Zones auxiliaires

Isolement, fonction, accès et maintenance environnementale de chacune des salles de la chaîne de fabrication.

Zone de Contrôle Qualité

Avec des laboratoires isolés de l’usine, capables de réaliser des analyses physico-chimiques, biologiques, microbiologiques et de radio-isotopes.

Isolement adéquat de cette zone pour éviter la contamination croisée.

Personnel

Qualifié et expérimenté, formé selon les directives spécifiques de l’entreprise et responsable de sa performance professionnelle.

Avec un processus supervisé par des membres techniques dûment qualifiés.

Présence d’un nombre de personnel adapté par surface de zone de l’usine, selon les exigences.

Avec toutes les matières premières dûment étiquetées pour éviter toute confusion dans le processus de développement, avec un contrôle total de l’absence de micro-organismes pathogènes (Salmonella, E. Coli, etc.).

Hygiène dans le processus de fabrication

Tout le matériel doit être propre selon des enregistrements de procédures validées. Le programme d’hygiène de routine doit être supervisé par des techniciens formés.

Matière première

Un inventaire complet des matières premières utilisées dans l’usine doit être tenu, ainsi que les dates et autres données d’enregistrement des entrées et sorties du premier lot de l’entrepôt.

Toutes les matières premières doivent être au moins légèrement surélevées et ne pas être en contact direct avec le sol.

Équipement

Dûment localisé, conçu, construit, adapté et entretenu ; pour minimiser le risque d’erreur et permettre un nettoyage et un entretien efficaces afin de prévenir la contamination croisée.

Les balances et autres équipements de mesure dans une plage appropriée : précision et validité. Ils doivent être calibrés et vérifiés régulièrement par des techniciens spécialistes.

Documentation et enregistrement

La partie essentielle du système de sécurité qualité.

Il est nécessaire de définir les spécifications de tous les matériaux, méthodes de fabrication et contrôle pour s’assurer que tout le personnel est conscient du processus de fabrication et connaît les informations nécessaires pour décider de mettre un lot en circulation ou non.

La documentation doit être approuvée, signée et datée par un personnel adéquat et autorisé.

Étiquetage et matériel imprimé

En couleur, et sur des matériaux adaptés. Enregistré par le département de contrôle qualité et des professionnels qualifiés.

Garantie qualité

Qualité HSN.

Audit interne d’inspection et qualité

GMP recommande d’avoir une équipe de techniciens experts en contrôle qualité qui mettent en place des routines d’autocontrôle qualité pour s’assurer qu’à aucun moment durant la période de certification les standards GMP ne sont perdus.

Les entités qui délivrent la certification GMP réalisent elles-mêmes des audits et peuvent demander des informations que l’usine doit avoir à tout moment.

Système de contrôle qualité

Le contrôle qualité doit inclure des procédures de prélèvement, spécification, test, documentation et mise en circulation des produits.

Toutes les décisions de contrôle qualité doivent prendre en compte le laboratoire et son personnel.

Tous les lots de matière première et de produit prêt à la vente doivent être contrôlés par le département de contrôle qualité. Le laboratoire de contrôle qualité peut être divisé en tests chimiques, instrumentation, microbiologiques et biologiques.

Tous les instruments doivent être calibrés et les procédures de test validées avant d’être intégrées aux routines de contrôle.

Spécifications

Pour les matières premières et le matériel d’emballage, contenants et fermetures.

Enregistrements des formules propres

Enregistrements d’emballage des lots

En plus d’autres contrôles plus spécifiques à la réception des matières premières, prélèvements, rappel de l’entité certifiante, gestion des incidents, stockage et distribution.

HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)

Bureau Veritas, la même entité certifiante qui atteste les compétences de HSN en conformité avec les normes exigées pour obtenir le certificat GMP, certifie aussi HACCP / APPCC.

Il repose sur la gestion de l’analyse et du contrôle des risques biologiques (microbes et toxines), chimiques et physiques du processus de fabrication, stockage, distribution et usage par le consommateur.

Pour éviter tout effet indésirable sur la santé.

HACCP s’appuie sur :

1. Réaliser une analyse des risques.
2. Déterminer les points de contrôle critiques.
3. Établir des procédures de surveillance.

Et se base sur 7 principes pour garantir cela :

1. Réaliser une analyse des risques

Les risques dans l’industrie alimentaire (biologiques, physiques, chimiques, radiologiques, etc.) sont des éléments capables de causer des maladies chez le consommateur.

Avec HACCP, on identifie et évalue les risques du processus de production.

Un groupe d’experts se réunit pour évaluer les risques possibles de tout type et estimer à la fois la probabilité qu’ils surviennent durant le processus normal de production, ainsi que l’ampleur des dommages en cas de survenue.

2. Déterminer les Points de Contrôle Critiques

Tout point ou étape du processus complet de fabrication (de la réception de la matière première à la mise en vente du produit pour le consommateur) où un contrôle est appliqué pour prévenir, éliminer ou réduire un risque pour la sécurité alimentaire à un niveau acceptable est appelé point de contrôle critique.

3. Établir des limites critiques

À chaque étape identifiée comme Point de Contrôle Critique, les limites critiques pour les mesures préventives associées doivent être fixées.

Commandes HSN.

4. Établir des procédures de surveillance

Les procédures de surveillance pour chaque Point de Contrôle Critique doivent être mises en place.

“Surveiller” consiste à inclure une séquence planifiée d’observations et/ou de mesures permettant d’identifier si un point de contrôle critique est sous contrôle.

Cela se caractérise par 3 objectifs principaux :

1. Suivre le contrôle du processus.
2. Déterminer quand il y a une déviation.
3. Fournir une documentation écrite pour les procédures de vérification.

5. Établir des actions correctives

Des actions correctives doivent être développées pour chaque processus identifié avec un Point de Contrôle Critique. Ces actions sont à prendre en cas de déviation du processus au-delà des limites critiques fixées au principe 3.

6. Établir la tenue des enregistrements et procédures documentaires

Les procédures de tenue des enregistrements permettent de disposer de la documentation tout au long du processus HACCP.

La tenue des enregistrements inclut :

7. Établir des procédures de vérification

Les procédures de vérification garantissent que le système HACCP appliqué fonctionne correctement et efficacement.

HACCP est étroitement lié à GMP, car ils partagent certains objectifs communs.

Qu’est-ce que les normes ISO ?

Il existe beaucoup de types de normes ISO, certaines spécifiques à certains secteurs, d’autres assurant plusieurs critères déterminants de facteurs globaux comme la qualité, l’environnement, les risques professionnels et la sécurité au travail, ou la responsabilité sociale.

La ISO 22000 est la certification la plus spécifique pour l’industrie alimentaire, car elle consiste en un système de gestion de la sécurité alimentaire, compatible avec d’autres certifications comme GMP et HACCP, puisqu’elle complète les critères qui régissent ces certifications.

Pourquoi nos produits SportSeries intègrent-ils ces certifications ?

HSN est une entreprise engagée dans la qualité.

Dès le départ, on applique nos méthodes de contrôle qualité et traçabilité pour tous les produits développés dans notre usine, et à un moment donné, on a voulu les certifier.

Entrepôt HSN.

Dans notre analyse des demandes du marché, on a envisagé de demander la certification ISO 22000:2018, mais après avoir évalué le rapport coût/bénéfice de l’accréditation de procédures déjà mises en œuvre dans l’usine grâce à l’application des règles GMP et HACCP, on a préféré ne pas faire cet investissement uniquement “pour le titre”.

Actuellement, on met en place un contrôle documentaire strict, bien au-delà des spécifications de la certification cGMP, pour obtenir une certification reconnue dans l’industrie alimentaire que les consommateurs du marché français demandent beaucoup.

On renforce notre équipe de techniciens et experts du département contrôle qualité, et on réalise tous les investissements nécessaires pour obtenir une nouvelle certification que l’on considère distinctive et qui apporte de la valeur à notre engagement envers les clients.